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三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，高品質(zhì)移印膠頭，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。 　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

1：先把使用工具如：模具（銅模、水晶模、吸索罩等）、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗干凈（不同性質(zhì)的模具要用不同的清潔劑，移印膠頭廠商，不能用腐蝕性極強(qiáng)的溶劑，如天那水、洗網(wǎng)水等）。然后全面擦干凈，不能存在任何異物和污跡等。再在模具上涂一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質(zhì)的模具無(wú)需涂脫膜劑）。

2：根據(jù)模具的體積計(jì)算膠漿和矽油（添加硅油可適當(dāng)調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。用量過(guò)多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。

3.移印硅膠為什么不上油？

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶(hù)印刷大圖案，并且字休粗大，進(jìn)口移印膠頭，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，蕪湖移印膠頭，沒(méi)有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

4.移印硅膠中為什么要添加矽油？

因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過(guò)程中，客戶(hù)在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

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