膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。 膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。移印膠頭在受到反復印刷的過程對膠頭的磨損,隨著彈性變形,出現裂口,一般印刷圖案不是很好的話,就該換了。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
膠頭的形狀,移印膠頭的體積大小要比較要印刷的圖案,要剛好才行,膠頭太大圖案小會造成浪費。如果你印刷的是大圖案,一定要用較大膠頭,如果圖案印刷小,可以用小的膠頭(根據圖案大小合理調整膠頭大小,膠頭的大小與圖案的比例3:1)。固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌。
如果移印當中發(fā)現安裝位置太偏,力摩過大過小等現象,應該適當調整移印機膠頭的中心位置。印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化,但集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產品的時候,要求圖案大小經常變換,膠頭的硬度的大小也經常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
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