移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。如果移印當(dāng)中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過大過小等現(xiàn)象,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整移印機膠頭的中心位置。一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。
任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細(xì)小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌。印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。
鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。膠頭中心點(高點)印在圖案上,形成空氣排不出,產(chǎn)生氣泡。移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好,有雜質(zhì);或包裝過程中,人工在分裝時,桶或膠袋沒有擦洗干凈,造成移印硅膠頭不耐用。膠頭和油墨的關(guān)系,移印膠頭是經(jīng)常在轉(zhuǎn)移油墨和溶劑的過程中完成印刷,在印刷過程中建議不要印刷不太好的油墨和溶劑,對印刷鋼板也是一樣的。好的油墨對膠頭和油墨、印刷效果也好。
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