移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。如果移印當(dāng)中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過大過小等現(xiàn)象,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整移印機(jī)膠頭的中心位置。移印膠頭硬度表現(xiàn)膠頭抵抗壓縮變形的能力,在印刷中,比較軟的膠頭可以獲得較大的變形,適宜對不是很規(guī)則的印刷物,好選擇較軟的膠頭。
移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時(shí)沒有過濾好,有雜質(zhì);或包裝過程中,人工在分裝時(shí),桶或膠袋沒有擦洗干凈,造成移印硅膠頭不耐用。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
膠頭和油墨的關(guān)系,移印膠頭是經(jīng)常在轉(zhuǎn)移油墨和溶劑的過程中完成印刷,在印刷過程中建議不要印刷不太好的油墨和溶劑,對印刷鋼板也是一樣的。好的油墨對膠頭和油墨、印刷效果也好。移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。
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