隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展,印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長,使得我國在近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一,目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。
油墨毒性的解決辦法
要解決油墨的毒性問題,從狹義角度來講,就是要采用綠色的環(huán)保油墨。要油墨符合環(huán)保要求,首先應(yīng)改變油墨成分,即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。目前,環(huán)保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
絲印油墨在使用中要注意哪些?
印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。揮發(fā)性干燥油墨是絲網(wǎng)印刷中使用1多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質(zhì),印刷后溶劑揮發(fā),其高分子物質(zhì)就形成墨膜。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。
適當(dāng)提高水墨的pH值以降低絲網(wǎng)印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快,通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低,網(wǎng)線版更容易堵版,干燥會變得更加緩慢。
油墨由于應(yīng)用的原因,對有機顏料重要存在以下幾點要求:
1)光澤:由于印刷品光澤要求的提高,凹版油墨對顏料光澤性的要求也提高。
2)分散性:分散性直接關(guān)系到油墨性能的穩(wěn)固,是一項對比重要的指標(biāo),一般與顏料的潤濕能力、顆粒大小、晶型大小有關(guān)。
3)物化性能:印刷品的應(yīng)用處所越來越廣,因而對顏料物化性能的要求也越來越多,重要有:耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等性能。凹版油墨中運用的有機顏料以偶氮顏料、酞箐顏料、色淀顏料為主。
4)顏色:顏料是凹版油墨的發(fā)色部分,首先要求其色彩鮮艷、明亮、飽和度好。
5)著色力:顏料著色力的高下直接影響著顏料在凹版油墨中的用量,凡是與白色物質(zhì)調(diào)合而容易變淡的顏料,著色力就弱。配制油墨應(yīng)選擇著色力強的顏料,以到達用墨量少、干燥快的效果。
6)遮蓋力:遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。凹版油墨能否具備遮蓋力,取決于顏料的折射率與連結(jié)料的折射率之比。當(dāng)這個比值為1時,顏料是透明的。這個比值大于1時,顏料是不透明的,即具備遮蓋力,不同的印品對顏料的遮蓋力有不同的要求。
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