首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產(chǎn)過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質(zhì)上)膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。隨著我國市場的進一步開放,大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主的外資企業(yè)相繼進入我國,以移印及網(wǎng)印技術為主的裝飾方式得到了超常的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計,移印和網(wǎng)印技術在上述行業(yè)的應用已分別達到27%、64%、51%和66%。
一臺移印機可以做12個套色稱之為多色套印,可以一次性將產(chǎn)品全部印出,這樣就既提高了效率又節(jié)省了金錢,即使是剛剛建廠的小廠商也能負擔得起這部分費用,相比之下,同類產(chǎn)品絲印機的多色套印就顯得價格高昂了。傳統(tǒng)的轉盤式移印機,其生產(chǎn)效率要高一些,但套印精度要差一些,不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了,就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機,其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響,絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方,即使這樣的移印機,要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
從總體來看,移印技術含量不高,在發(fā)達國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下,要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的。所以,移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉移是必然的趨勢。在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產(chǎn)過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質(zhì)上)膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。吸油墨與印產(chǎn)品:膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升,此時,這層油墨又揮發(fā)一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產(chǎn)生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
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