油墨“白化”主要是指溶劑中含有水分,印在薄膜上失去光澤,嚴重時色相也會有些變化,其實從材料供應方面分析,溶劑中含有水分的概率倒不是很高,絕1對不含水分是不可能的,所有溶劑的純度總有一定的百分比,印刷過程中使用的溶劑,對水分總有一個寬容度不必斤斤計較。油墨白化的產(chǎn)生往往同使用過程中油墨吸收環(huán)境中含有大量的水分有關,筆者曾看到一家企業(yè)在梅雨季節(jié)用新墨印刷,剛開始的2個小時內(nèi)印品色相沒有變化,但2個小時后,由于油墨逐漸分層,印品失去光澤,要更換新墨才能恢復正常。凹印在使用醇溶性油墨時對環(huán)境會有一些特殊要求,如周圍環(huán)境的濕度不能太高,否則乙醇會從環(huán)境中吸收水分,因此要車間安裝恒溫恒濕裝置,溫度控制在25℃左右,濕度不超過70%,以避免油墨白化。
油墨由于應用的原因,對有機顏料重要存在以下幾點要求:
1)光澤:由于印刷品光澤要求的提高,凹版油墨對顏料光澤性的要求也提高。
2)分散性:分散性直接關系到油墨性能的穩(wěn)固,是一項對比重要的指標,一般與顏料的潤濕能力、顆粒大小、晶型大小有關。
3)物化性能:印刷品的應用處所越來越廣,因而對顏料物化性能的要求也越來越多,重要有:耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等性能。凹版油墨中運用的有機顏料以偶氮顏料、酞箐顏料、色淀顏料為主。
4)顏色:顏料是凹版油墨的發(fā)色部分,首先要求其色彩鮮艷、明亮、飽和度好。
5)著色力:顏料著色力的高下直接影響著顏料在凹版油墨中的用量,凡是與白色物質調合而容易變淡的顏料,著色力就弱。配制油墨應選擇著色力強的顏料,以到達用墨量少、干燥快的效果。
6)遮蓋力:遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。凹版油墨能否具備遮蓋力,取決于顏料的折射率與連結料的折射率之比。當這個比值為1時,顏料是透明的。這個比值大于1時,顏料是不透明的,即具備遮蓋力,不同的印品對顏料的遮蓋力有不同的要求。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當,使油墨吸入水分,導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和,發(fā)生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發(fā)生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高,墨絲頭太短,顏料含量太高,尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態(tài),然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發(fā)梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡,中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發(fā)的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電,加速了氧化,促進了水中氧分子之間的合并,同時加入過量也會影響光澤度。
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